Charakteristika oceli
Uhlíková nástrojová ocel, s vysokou houževnatostí, odolná trhlinám po kalení. S relativně dobrou tvárností za tepla s dobrou obrobitelností v žíhaném stavu.
Vhodnost použití oceli
V oblasti opravárenství, v zemědělství, kovářské a zednické nářadí a nástroje k obrábění dřeva. Pro výrobu forem, rámů, kalené součásti forem jako základové desky, pouzdra, díly, dorazy, pružící součástky a další.
Ke stažení
Chemické složení oceli
| Jakost oceli | C | Mn | Si | Cr | W | Mo | V | Ni | P | Co | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DIN / EN C45 | 0,40-0,50 | 0,60-0,80 | 0,15-0,40 | 0,035max. | 0,035 max. |
||||||
| ČSN 19083 | 0,40-0,50 | 0,60-0,80 | 0,15-0,40 | 0,035 max. | 0,035 max. |
Tvrdost oceli
| Tepelné zpracování | HB | HRC | Stav dodání |
|---|---|---|---|
| Žíháno na měkko | 190 max | N | |
| Zušlechtěno | 56 min |
Tepelné zpracování
Pomalu ochlazovat na klidném vzduchu nebo lépe např. v suchém popelu nebo v jiném tepelně izolačním materiálu
Pozvolně ochlazovat na vzduchu
Prohřát podle velikosti bloku / části formy, obvykle do 4 hodin a následně pomalu ochlazovat v peci
1 až 2 hodiny prohřát a pomalu ochlazovat v peci
Ve vodě kalíme v zásadě velké a tvarově nenáročné díly
V oleji zpravidla jen díly do 5 mm síly. Protože nad 5 mm tl. při kalení do oleje může dojít na povrchu poklesu tvrdosti. Po kalení do oleje se dosáhne tvrdosti asi 50 HRC.
Ochlazovat na vzduchu, popouštění se řídí dle popouštěcího diagramu / dle tabulky popouštěcích hodnot
Popouštěcí hodnoty v závislosti na tvrdosti
| °C | 100 | 200 | 300 | 350 |
|---|---|---|---|---|
| HRC | 58 | 55 | 48 | 44 |
| N/mm2 | - | - | - | - |
Možnosti dodávek
Vyberte si z nabídky ocelí. Ostatní rozměry dle poptávky, z centrálního skladu nebo z nové výroby.
Blok
Kovaný, Pro výrobu forem.
| W.nr | 1.1730 |
|---|---|
| ČSN | 19 083 |
| DIN-EN | C45 |
| Stav dodání | +N |